فرآیند تولید از لیوان های کاغذی زیست تخریب پذیر را می توان در مراحل اصلی زیر خلاصه کرد:
تهیه مواد خام
انتخاب مواد: مواد اصلی شامل خمیر، الیاف گیاهی، مواد افزودنی نشاسته و غیره است که این مواد از منابع تجدیدپذیر مانند خمیر بامبو و باگاس تهیه می شوند.
تناسب مواد: به طور معمول، خمیر جزء اصلی را تشکیل می دهد که با الیاف گیاهی و افزودنی های نشاسته برای افزایش استحکام و تجزیه پذیری لیوان های کاغذی تکمیل می شود. نسبت های خاص ممکن است بسته به نیاز محصول و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
تولید کاغذ
پردازش خمیر: خمیر کاغذ تحت فرآیندهایی مانند شستشو، غربالگری و سفید کردن برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت کاغذ قرار می گیرد. در طول پردازش، افزودنی‌های سازگار با محیط زیست مانند بیوانزیم‌ها ممکن است برای افزایش خواص و تجزیه‌پذیری کاغذ اضافه شوند.
فرآیند تولید کاغذ: خمیر تصفیه شده از طریق دستگاه کاغذسازی پردازش می شود تا صفحات کاغذی پیوسته تشکیل شود. در طول فرآیند کاغذسازی، پارامترهایی مانند ضخامت، چگالی و یکنواختی کاغذ باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت لیوان های کاغذی اطمینان حاصل شود.
شکل گیری جام
دستگاه شکل دهی لیوان کاغذی: از دستگاه فرم دهی لیوان کاغذی تخصصی برای شکل دادن کاغذ به لیوان استفاده می شود.
فرآیند شکل دهی: دستگاه فرم دهی کاغذ را از طریق حرارت دادن و مهر زنی شکل می دهد و قطر، ارتفاع و سایر ابعاد فنجان را کنترل می کند.
درمان لمینیت (در صورت وجود): برای بهبود مقاومت در برابر آب و روغن لیوان های کاغذی، می توان یک لایه از مواد لمینیت زیست تخریب پذیر را روی دیواره داخلی فنجان اعمال کرد. مواد لمینیت معمولاً شامل پلاستیک های زیست تخریب پذیر مانند پلی لاکتیک اسید (PLA) و پلی هیدروکسی آلکانوات ها (PHA) هستند که می توانند در طول زمان کاملاً تجزیه شوند.
درمان دیوار داخلی
مواد پوشش: لایه ای از مواد پوشش زیست تخریب پذیر روی دیواره داخلی اعمال می شود تا مقاومت لیوان های کاغذی در برابر آب و روغن را افزایش دهد. مواد پوشش باید استانداردهای محیطی را رعایت کرده و به خوبی با مواد اصلی فنجان پیوند داشته باشد.
فرآیند پوشش: مواد پوشش به طور یکنواخت از طریق اسپری یا نورد بر روی دیواره داخلی فنجان ها اعمال می شود. ضخامت و یکنواختی پوشش باید کنترل شود تا از مقاومت فنجان ها در برابر آب و روغن اطمینان حاصل شود.
برش و تکمیل
فرآیند برش: از دستگاه برش برای برش دادن لیوان های کاغذی تشکیل شده، حذف لبه های اضافی و قسمت های ناهموار استفاده می شود. در طول فرآیند برش، ابعاد و شکل فنجان ها باید استانداردهای لازم را داشته باشد.
فرآیند تکمیل: لیوان های کاغذی تراشیده شده، شامل مراحلی مانند جداسازی و تمیز کردن سطح به پایان می رسد. فنجان های تمام شده باید قبل از رفتن به مرحله بعدی استانداردهای کیفیت را داشته باشند.
بازرسی و بسته بندی
بازرسی کیفیت: لیوان های کاغذی تولید شده تحت بازرسی های کیفی از جمله بررسی کیفیت ظاهری، دقت ابعادی و مقاومت در برابر آب و روغن قرار می گیرند. فرآیند بازرسی باید از استانداردها و مقررات مربوطه پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که فنجان ها الزامات کیفی را برآورده می کنند.
فرآیند بسته بندی: لیوان های کاغذی واجد شرایط برای حمل و نقل و فروش بسته بندی می شوند. مواد بسته بندی باید الزامات محیطی را برآورده کنند و به طور موثر از فنجان ها در طول حمل و نقل محافظت کنند.
عقیم سازی (در صورت وجود)
فرآیند استریلیزاسیون: برای اطمینان از ایمنی بهداشتی لیوان های کاغذی، می توان قبل از بسته بندی، عملیات استریلیزاسیون را انجام داد. روش های استریل سازی شامل استریلیزاسیون با اشعه ماوراء بنفش (UV) و استریلیزاسیون ازن است که می تواند باکتری ها و ویروس های سطح لیوان های کاغذی را از بین ببرد.
