فنجان های کاغذ قهوه برای صنعت مدرن مواد غذایی و آشامیدنی ضروری است و گزینه ای مناسب و یکبار مصرف برای سرو نوشیدنی های گرم را ارائه می دهد. فرآیند تولید آنها ترکیبی از علوم پیشرفته مواد ، مهندسی دقیق و اتوماسیون با سرعت بالا برای اطمینان از دوام ، ایمنی و جذابیت زیبایی شناختی است. در زیر تفصیل مفصلی از مراحل تولید وجود دارد:
1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
پایه فنجان های کاغذ قهوه مقالات با کیفیت بالا ، که به طور معمول از خمیر چوب باکره یا الیاف بازیافت شده ساخته شده است. مقالات مورد استفاده ضخیم تر از کاغذ معمولی است که معمولاً از 200 تا 350 گرم در هر متر مربع (GSM) است تا استحکام و استحکام کافی را فراهم کند.
نمرات مقوله ای: بسته به اندازه فنجان در نظر گرفته شده و شرایط استفاده ، نمرات مختلف انتخاب می شود.
روکش ها: برای تهیه مقاوم در برابر مایع ، با یک لایه نازک پلی اتیلن (PE) ، نوعی پلاستیک پوشانده شده است. از طرف دیگر ، برای فنجان های سازگار با محیط زیست ، از پوشش هایی مانند PLA (اسید پلیلاکتیک) حاصل از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت استفاده می شود. این روکش ها سد رطوبت اساسی و مقاومت در برابر گرما را فراهم می کنند.
2. برنامه چاپ و طراحی
قبل از تشکیل مقالات در فنجان ها ، با استفاده از دستگاه های چاپی با سرعت بالا یا چاپ فلکسوگرافی ، چاپ می شود. این مرحله برای برندسازی و بازاریابی بسیار مهم است.
جوهرها: از جوهرهای درجه غذا ، غیر سمی که در برابر گرما و رطوبت مقاومت می کنند.
پیچیدگی طراحی: از آرم های ساده گرفته تا طرح های پیچیده چند رنگ ، چاپ می تواند متناسب با نیاز مشتری باشد.
کنترل کیفیت: قوام رنگ و تراز چاپ برای اطمینان از ارائه حق بیمه کنترل می شود.
3 فرآیند پوشش
پس از چاپ ، مقالات بیشتر برای تقویت عملکرد آن پردازش می شوند:
روکش پلاستیکی: سمت مقبره ای که با نوشیدنی تماس می گیرد با پلی اتیلن یا PLA در یک لایه نازک و یکنواخت پوشیده شده است. این پوشش به عنوان یک مانع رطوبت عمل می کند تا از خیساندن جام و تجزیه جام جلوگیری کند.
روش های کاربرد: پوشش ها به طور معمول با استفاده از روش های اکستروژن یا تکنیک های لمینیت استفاده می شوند.
ملاحظات پایداری: با افزایش نگرانی های زیست محیطی ، بسیاری از تولید کنندگان اکنون پوشش های تخریب پذیر را انتخاب می کنند که ضمن حفظ یکپارچگی جام ، باعث کمپوست می شوند.
4. تشکیل و شکل گیری فنجان
کاغذ کاغذی روکش شده و چاپ شده در دستگاه های خودکار تشکیل فنجان تغذیه می شود. این مرحله شامل چندین عملیات مکانیکی است:
برش: خالی های دایره ای برای دیواره های فنجان و پایین از کاغذ کاغذی مشت می شوند.
شکل گیری: خالی جانبی در یک سیلندر چرخانده می شود و لبه ها با استفاده از گرما و فشار بسته می شوند. متداول ترین روش آب بندی ، لایه های پلی اتیلن آب بندی گرما برای ایجاد پیوند ضد نشت است.
آب بندی پایین: قطعه قسمت پایین دایره ای درج شده و به دیواره استوانه ای داده می شود. این درز با دقت کنترل می شود تا از نشت جلوگیری شود.
RIM ROLLING: لبه جام به سمت بیرون چرخیده شده است و یک لبه صاف برای راحتی کاربر ایجاد می کند و امکان اتصالات درب ایمن را ایجاد می کند.
این دستگاه ها بسته به مدل می توانند صدها تا هزاران فنجان در دقیقه تولید کنند.
5. تضمین کیفیت و آزمایش
روشهای کنترل کیفیت قوی تضمین می کند که جام ها تمام استانداردهای ایمنی و عملکرد را رعایت می کنند:
آزمایش نشت: فنجان ها پر از آب هستند یا در معرض فشار قرار می گیرند تا نشت را تشخیص دهند.
تست قدرت: یکپارچگی ساختاری با فشرده سازی یا خم شدن فنجان ها آزمایش می شود.
دقت بعدی: اندازه گیری ها اطمینان حاصل می کنند که فنجان ها درپوش های استاندارد متناسب هستند و مشخصات حجم را برآورده می کنند.
بازرسی بصری: کیفیت چاپ و یکنواختی پوشش به صورت بصری و با سنسورها بررسی می شود.
6. بسته بندی و حمل و نقل
فنجان های تمام شده به طور خودکار در بسته بندی های محافظ جمع می شوند و اغلب در دسته های 50 ، 100 یا 1000 قرار می گیرند.
بسته بندی محافظ: این امر از آلودگی و آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند.
برچسب زدن: بسته بندی با اندازه ، کمیت و تعداد دسته ای برای مدیریت موجودی برچسب گذاری شده است.
توزیع: فنجان ها در سطح جهانی به کافه ها ، رستوران ها ، تأمین کنندگان ماشین فروش و خرده فروشان ارسال می شوند .
